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    某公司新型金屬材料加工項目節能評估報告

    10555
    37
    2018-01-12
    簡(jiǎn)介
    項目占地60畝,主要建設節能環(huán)保機械、特鋼鍛打齒輪、耐高溫耐磨金屬配件和高端標準件緊固件生產(chǎn)線(xiàn),配套購置高品質(zhì)原料用電弧爐、精煉爐、中頻感應爐、淬火爐設備及環(huán)保、供排水、供電設備設施。本報告以年產(chǎn)節能環(huán)保機械1萬(wàn)套、特鋼鍛打齒輪3萬(wàn)噸、耐高溫耐磨金屬配件4萬(wàn)噸、1.29級以上標準件緊固件1萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)為主,對主要生產(chǎn)系統、輔助生產(chǎn)系統所選取的工藝設備、引起的能源消耗以及采取的相關(guān)節能措施進(jìn)行評估,并對項目節能方面存在的問(wèn)題提出合理建議。

    文檔內容部分截取

    XX公司機械及新型金屬材料加工項目節能評估報告 建設單位:XX公司編制單位:XX公司XX年XX月 目 錄圖2.2-1 特鋼齒輪生產(chǎn)工藝流程圖1、原料對進(jìn)廠(chǎng)的材料如廢鋼、廢不銹鋼、鐵合金等進(jìn)行檢驗,根據產(chǎn)品對成分要求,按配料標準對原材料進(jìn)行配比。配料時(shí)應注意:一是必須正確地進(jìn)行配料計算和準確地稱(chēng)量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配,以達到好裝、快化的目的。三是各類(lèi)爐料應根據鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。2、電弧爐初煉(1)裝料為使爐內爐料密實(shí),裝料時(shí)必須把大、中、小料合理搭配,一般小料占15%~20%,中料占40%~50%,大料占40%。布料應做到下致密、上疏松,中間高,四周低,爐門(mén)口無(wú)大料;使得穿井快,不搭橋。(2)熔化熔化約占整個(gè)冶煉時(shí)間的一半左右,耗電量占電耗總數的2/3左右。在保證爐體壽命的前提下,用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫,并造好燒化期的爐渣,以便穩定電弧,防止吸氣和提前去磷。圖2.2-2 耐高溫耐磨金屬配件生產(chǎn)工藝流程圖1、熔煉工藝待爐料準備好后,采用國內先進(jìn)的電弧爐進(jìn)行初煉,初煉結束后進(jìn)入LF爐進(jìn)行精煉,調節工藝銜接時(shí)間以及鋼水成分。根據產(chǎn)品規格和質(zhì)量的要求,可直接進(jìn)行澆注或經(jīng)中頻爐和VD爐進(jìn)行二次精煉后澆注。在出爐時(shí)進(jìn)行變質(zhì)處理,確保耐磨、耐熱鑄件產(chǎn)品具有合格的化學(xué)成分和優(yōu)良的鑄態(tài)組織。2、造型、澆注工藝造型線(xiàn):采用開(kāi)放式手推臺車(chē)造型線(xiàn),并留有足夠的放置砂箱空間以充分發(fā)揮其柔性功能。每一臺車(chē)上放置一只砂箱,砂箱內安有真空負壓裝置,接上真空系統后,可以隨時(shí)進(jìn)行施加或卸去負壓,并對負壓數值進(jìn)行控制。澆注:通過(guò)嚴格控制澆注溫度和澆注工藝保證產(chǎn)品的質(zhì)量。真空系統:真空系統是施加砂箱負壓,排除泡沫塑料汽化產(chǎn)物并進(jìn)行凈化的一套系統裝置。3、泡沫模型制造及組裝工藝根據產(chǎn)品特點(diǎn),合理的選擇原始珠粒的種類(lèi)和型號,采用蒸汽預發(fā)泡機,通過(guò)合理的控制和蒸汽的壓力、流量和發(fā)泡時(shí)間進(jìn)行珠粒的預發(fā)泡。預發(fā)后的珠粒通過(guò)流態(tài)床干燥,然后置于熟化倉中進(jìn)行熟化處理。熟化后的珠粒采用成型機制得成品泡沫塑料模型,再進(jìn)行干燥和熟化,然后按工藝進(jìn)行組裝。模型組上涂料是一項關(guān)鍵技術(shù),必須嚴格按配方中規程配制好涂料,并對其密度、PH值和涂層質(zhì)量進(jìn)行現場(chǎng)檢測和控制。4、砂處理工藝消失模鑄造落砂后的干砂需要通過(guò)砂處理系統進(jìn)行處理,其目的是清除出涂料和碎砂造成的粉塵、澆注過(guò)程中的碎鐵,并可對熱砂進(jìn)行冷卻,以確保出砂的砂溫,砂處理系統配各種水溫、水壓的檢測儀表以利控制。5、清理工藝對鑄體表面進(jìn)行清理,在用提砂輪或砂輪機清除冒口殘根和其他部位。6、熱處理工藝對鑄件進(jìn)行退火、回火等熱處理,儀器設備均裝有溫度記錄儀表,以利于控制。7、退火處理后的鑄件經(jīng)機床加工和精加工后,便可入庫。2.2.2.3高端標準件緊固件生產(chǎn)工藝高端標準件緊固件生產(chǎn)工藝流程如下所示:圖2.2-3 高端標準件緊固件生產(chǎn)工藝流程圖對進(jìn)入廠(chǎng)內的型鋼進(jìn)行檢驗,根據產(chǎn)品規格的不同進(jìn)行剪切,然后進(jìn)行退火處理,使其軟化改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化并去除殘余應力,之后利用冷鐓機對金屬棒材進(jìn)行鐓擠成型。成型后的緊固件進(jìn)入熱處理階段,提高緊固件的綜合力學(xué)性能,滿(mǎn)足產(chǎn)品的抗拉強度值和屈強比。熱處理工藝主要包括:上料→清洗→加熱→淬火→清洗→回火→著(zhù)色→下線(xiàn)。經(jīng)熱處理處理后的緊固件進(jìn)行表面處理,使工件表面形成覆蓋層,以制品表面美觀(guān)、防腐蝕的效果。2.2.2.4節能環(huán)保機械生產(chǎn)工藝節能環(huán)保機械生產(chǎn)工藝流程如下圖所示:圖2.2-4 節能環(huán)保機械生產(chǎn)工藝流程圖進(jìn)廠(chǎng)的板材,按照設備的要求進(jìn)行剪切、焊接成型,經(jīng)打磨清理后,進(jìn)行鈑金噴漆,烘干干燥后的配件和采購來(lái)的其他配件進(jìn)行組裝完成。2.2.2.5原輔材料用量及供應情況本項目主要原輔材料為各種型號鋼材及廢鋼。原料由XX有限公司提供,原材料供應有保證。圖2.2-5 物料平衡圖(單位:萬(wàn)t)2.2.3總平面布置該項目位于XX聚集區中區,廠(chǎng)區占地約180畝(合12萬(wàn)平方米)。該公司廠(chǎng)址交通方便,場(chǎng)地平整,供水、供電可靠,配套設施齊全,建設條件較好,完全能滿(mǎn)足本項目的建設要求。2.2.3.1總平面布置的依據與原則1、認真貫徹國家的方針、政策,切實(shí)注意節約用地,在滿(mǎn)足生產(chǎn)的條件下,做到經(jīng)濟、合理,降低造價(jià),減少基本建設投資和運營(yíng)成本,力求發(fā)揮投資的最大經(jīng)濟效益。2、根據生產(chǎn)性質(zhì),合理確定功能區劃分;合理確定功能區內建筑物、構筑物及室外設施的相互位置,合理進(jìn)行廠(chǎng)區的建筑物、構筑物及其他工程設施的平面布置。3、了解生產(chǎn)工藝流程,了解建構筑物和露天設施的組成,根據工藝流程、生產(chǎn)特點(diǎn)和各部門(mén)的相互關(guān)系優(yōu)化廠(chǎng)房布局,保證生產(chǎn)過(guò)程的連續性和安全,并使生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)短捷、方便、避免交叉干擾。合理布置廠(chǎng)內外運輸系統;合理安排人流和貨流組織等。4、結合地形、地貌,地質(zhì)、水文、氣象等自然條件,因地制宜,合理進(jìn)行廠(chǎng)區豎向布置;確定廠(chǎng)房的室外整平標高和室內地坪標高。5、考慮企業(yè)發(fā)展的需要,使近期建設與遠期發(fā)展相結合,以近期為主。避免過(guò)多、過(guò)早占用土地,注意減少遠期廢棄工程。6、建構筑物的布置應符合《建筑設計防火規范》《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》等規范、規程的要求,并需滿(mǎn)足地上、地下工程管線(xiàn)和交通運輸的要求;嚴格執行國家的有關(guān)法律和法規。7、考慮工廠(chǎng)建筑群體的空間處理及綠化環(huán)境布置,符合當地城鎮、農村的規劃要求;廠(chǎng)前區的管理設施和福利設施的布置及其建筑形式要與周?chē)h(huán)境相協(xié)調,并方便管理和職工生活。2.2.3.2總平面布置方案本項目建構筑物由主要生產(chǎn)車(chē)間、輔助生產(chǎn)車(chē)間及附屬辦公用房等組成。在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下,廠(chǎng)區劃分為生產(chǎn)區、辦公區、生活區三部分。生產(chǎn)區位于廠(chǎng)區南部,在該區主要布置生產(chǎn)性廠(chǎng)房,廠(chǎng)區的南面為廠(chǎng)前區,布置辦公和生活等附屬設施。建筑結構設計中,遵循“適用、經(jīng)濟、安全、美觀(guān)”的原則,在滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求的同時(shí),力求建筑物造型簡(jiǎn)潔大方,色彩明快,整個(gè)區建筑環(huán)境統一、協(xié)調。本項目總建筑面積為88000平方米,本項目主要生產(chǎn)車(chē)間有熔煉鑄造生產(chǎn)車(chē)間、鍛造生產(chǎn)車(chē)間、機加工生產(chǎn)車(chē)間、成品庫、辦公樓及附屬用房。因該加工項目的特殊性,原料庫設在生產(chǎn)車(chē)間,有利于減少運輸距離,便于生產(chǎn)安排。主要建筑購物一覽表詳見(jiàn)下表:2.2-2 主要建構筑物一覽表序號名稱(chēng)建筑面積(m2)建筑物占地面積(m2)結構形式1熔煉鑄造生產(chǎn)車(chē)間5000030000鋼構2鍛造生產(chǎn)車(chē)間3000030000鋼構3機加工生產(chǎn)車(chē)間1300015000鋼構4成品庫1000010000鋼構5辦公樓50001000磚混6附屬用房20002000磚混合計11000088000 2.2.3.3豎向設計方案本項目區域內地勢平坦,建筑物豎向設計本著(zhù)盡量利用自然地形,減少土方工程量和各種工程構筑物的工程量,并力求填、挖就近平衡,運距最短,節約基建投資的原則。場(chǎng)地標高及排水坡度盡量結合原地形進(jìn)行平整,廠(chǎng)區豎向設計為從北到南小坡度連續式,雨水匯入廠(chǎng)內道路雨水管網(wǎng),最后排入雨水管網(wǎng)。2.2.4主要經(jīng)濟技術(shù)指標2.2.4.1投資概算項目估算總投資10.6億元,其中:固定資產(chǎn)投資8.2億元,流動(dòng)資金2.4億元。表2.2-3 固定值產(chǎn)投資構成分析表序號費用名稱(chēng)投資額(萬(wàn)元)占固定資產(chǎn)投資比例1建筑工程費1842022.46%2設備購置及安裝費5349565.24%3工程建設其他費用26853.27%4基本預備費74009.02% 固定資產(chǎn)投資總計82000100.00%2.2.4.2效益分析1、成本測算(1)節能環(huán)保機械,特鋼鍛打齒輪及零部件,總計107860萬(wàn)元。(2)材料運輸費用:每噸平均按20元計算,年費用2100萬(wàn)元。(3)工資及福利費:2424萬(wàn)元。(4)折舊及攤銷(xiāo):新建房屋建筑折舊年限為20年,設備的折舊年限為10年,殘值率按國家規定按5%計取,年折舊費用6326萬(wàn)元。(5)修理費計算:修理費按固定資產(chǎn)原值的0.5%計取。年費用265萬(wàn)元。(6)其它費用:按勞動(dòng)定員,人均2000元計算。年費用120萬(wàn)元。(7)銷(xiāo)售費用:本項目按銷(xiāo)售收入的1%估列。年費用1700萬(wàn)元。(8)燃料動(dòng)力費:4800萬(wàn)元。2、銷(xiāo)售收入及營(yíng)業(yè)稅金(1)銷(xiāo)售收入(達產(chǎn)年):年銷(xiāo)售收入(含增值稅)為170000萬(wàn)元。(2)增值稅及附加銷(xiāo)售稅金按國家規定計取,產(chǎn)品繳納17%的增值稅,城市維護建設稅按增值稅的5%計列,教育費附加按增值稅額的5%計列。年銷(xiāo)項稅為28900萬(wàn)元,進(jìn)項稅為20350萬(wàn)元,年增值稅為8550萬(wàn)元。2.2.4.3工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值工業(yè)總產(chǎn)值為企業(yè)正常年不含稅營(yíng)業(yè)收入:170000/1.17=145299.15萬(wàn)元。工業(yè)增加值=工業(yè)總產(chǎn)值-工業(yè)中間投入+應繳增值稅(生產(chǎn)法)=145299.15-116872+8550=36977.15萬(wàn)元。表2.2-4 中間投入及增值稅計算表序號項目數量(萬(wàn)元)1原材料費用1099602燃料動(dòng)力費48003修理費2654其它費用18205攤銷(xiāo)費用27 中間投入(1+2+3+4+5)1168726增值稅85502.3項目用能情況2.3.1能源消耗種類(lèi)、數量及能源使用分布情況2.3.1.1能源消耗種類(lèi)本項目主要消耗能源種類(lèi)為:電力、水、柴油。2.3.1.2能源消耗數量及分布情況1、電力本項目的消防用電的負荷等級為二級,生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)設備、辦公生活的照明用電負荷等級為三級。表2.3-1 專(zhuān)用變壓器設備表序號設備名稱(chēng)規格型號數量變壓器容量(kVA)裝機功率(kW)1電弧爐HX-2020t1臺15000142002電弧爐HX-10t10t1臺550052003LF鋼包精煉爐20t1臺320013714LF鋼包精煉爐15t1臺25001071電力負荷計算采用需要系數法,詳見(jiàn)表2.3-2:2.3-2 用電負荷計算表序號用電設備名稱(chēng)工作容量kW計算系數計算負荷KxcosψtgψPj(kW)Qj(kVAr)Sj(kVA)1專(zhuān)用變壓器供電設備1.1電弧爐142000.90.850.62127807923.615037.021.2電弧爐52000.90.850.6246802901.65506.511.3LF鋼包精煉爐13710.70.960.3959.7287.911001.961.4LF鋼包精煉爐10710.70.960.3749.7224.91782.71 小 計21842 19169.411338.0222271.43乘以同時(shí)系數Ky=0.90 Kw=0.95 17252.4610204.2220044.29 無(wú)功補償 -4533.62 補償后 0.95 17252.465670.618160.482高壓側設備2.1VD真空精煉爐6000.650.90.55390214.5445.102.2臺車(chē)式退火爐6000.650.71.02390397.8557.092.3中頻感應爐25000.750.80.7518751406.252343.752.4制氧機45000.80.80.75360027004500.002.5快鍛壓機130000.250.61.3332504322.55408.002.6快鍛壓機24000.250.61.33600798998.402.7空氣錘6000.250.61.33150199.5249.602.8加熱爐21000.650.71.0213651392.31949.802.9精鍛機23000.250.61.33575764.75956.802.1鑄造起重機5400.150.51.7381140.13161.862.11鍛造起重機4000.150.51.7360103.8119.892.12空壓機7500.80.80.75600450750.00 小 計30290 1293612889.5318261.44乘以同時(shí)系數Ky=0.90 Kw=0.95 11642.412245.0516896.35 無(wú)功補償 -8418.37 補償后 0.95 11642.43826.6812255.163低壓側設備3.1消失模生產(chǎn)線(xiàn)42000.20.61.338401117.21397.763.2加長(cháng)車(chē)床27010.51.73270467.1539.523.3淬火爐17010.71.02170173.4242.833.4多工位冷鐓機37510.61.33375498.75624.003.5剪板機9010.61.3390119.7149.763.6沖床6010.61.336079.899.843.7氬弧焊機械2500.70.71.02175178.5249.973.8大型數控車(chē)床7500.20.51.73150259.5299.733.9壯骨纏繞機4010.51.734069.279.933.1橋式起重機45010.51.73450778.5899.203.11多工位鉆床210.61.3322.663.333.12直讀光譜儀210.71.0222.042.863.13滾齒機8810.51.7388152.24175.843.14滾齒機3610.51.733662.2871.943.15外圓磨床2710.61.332735.9144.933.16平面磨床500.250.61.3312.516.62520.803.17洗床700.250.61.3317.523.27529.123.18洗床500.250.61.3312.516.62520.803.19搖臂鉆400.20.51.73813.8415.993.2單臂插床240.90.61.3321.628.72835.943.21無(wú)心車(chē)床2510.51.732543.2549.963.22泵類(lèi)4440.90.80.75399.6299.7499.503.23生產(chǎn)照明系統8000.9107200720.003.24余熱鍋爐3010.80.753022.537.503.25辦公照明系統1000.91090090.003.26室外照明800.91072072.00 小 計8523 4183.74461.326473.05乘以同時(shí)系數Ky=0.90 Kw=0.95 3765.334238.255663.29 無(wú)功補償 補償后 0.95 3765.331237.623963.51 變壓器損耗 31.68158.39 10kV側合計 3797.011396.014045.51 合計60655 32691.87 34461.15表2.3-3各工序耗電量計算表序號分類(lèi)設備功率(kW)有功功率(kW)運行時(shí)間(h)負荷系數年耗電量(104kWh)1熔煉工序2944225034.448000.78411.562鑄造工序474092132000.7206.303鍛造工序19825561032000.71256.644熱處理工序2870192532000.7431.205機加工工序23241487.132000.7333.116泵類(lèi)444399.632000.789.517生產(chǎn)照明系統80072048000.7241.928余熱鍋爐303032000.76.729辦公照明系統1009024000.715.1210室外照明807224000.712.10 合 計6065536289.1 11004.18由用電負荷表可知,本項目總工作容量為60655kW。其中專(zhuān)用變壓器設備工作容量為21842kW,計算有功功率為17252.46kW,計算視在功率為18160.48kVA;高壓設備工作容量為30290kW,計算有功功率為11642.4kW,計算視在功率為12255.16kVA;低壓設備工作容量為8523kW,計算有功功率為3797.01kW,計算視在功率為4045.51kVA。本項目選用2臺S11-M-2500/10變壓器。本項目實(shí)行兩班制,每班8小時(shí),全年工作日300天。設備年負荷時(shí)間參考《機械工廠(chǎng)年時(shí)基數設計標準》。本項目的全年耗電量為11004.18萬(wàn)kWh。本項目對變壓器低壓側設置靜電電容自動(dòng)補償,對變壓器的高壓側進(jìn)行靜電電容補償,使功率因數不小于0.95,滿(mǎn)足電業(yè)部門(mén)要求。2、水本項目用水種類(lèi)分為生產(chǎn)用水、生活用水和其他用水等。(1)生產(chǎn)用水本項目生產(chǎn)總水量為900m3/h,主要為各電爐冷卻水,其中20t電弧爐用水量160m3/h,10t電弧爐用水量100m3/h,20tLF精煉爐用水量120m3/h,15tLF精煉爐用水量80m3/h,VD真空精煉爐用水量360m3/h,中頻感應爐用水量60m3/h,其他設備冷卻水用水量20m3/h。生產(chǎn)給水用于循環(huán)水補充,補水量按循環(huán)水總量900m3/h的3%,即27m3/h,年總補水量為129400萬(wàn)m3。室內外設置消火栓,消防管網(wǎng)圍繞主要車(chē)間環(huán)狀布置,室外消防180L/s,室內90L/s。(2)生活給水系統本項目新增定員600人,取水定額按120L/人日計算(符合《XX省用水定額(試行)》中的要求),則生活用水量為72m3/d(4.5m3/h),年用水量為72×300=21600m3/a。(3)其他用水其它用水量包括余熱鍋爐補水、道路噴灑、臨時(shí)用水及泄漏用水量,其中余熱鍋爐年補水量0.3m3/h,道路噴灑用水主要為中水,臨時(shí)用水及泄漏用水量為0.9m3/h(按總用水量的10%計算)。其他用水總量為5760m3/a。(4)排水系統本工程生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統排水、生產(chǎn)排水,經(jīng)生產(chǎn)排水管網(wǎng)排至廠(chǎng)區生產(chǎn)排水管網(wǎng),水質(zhì)符合排放標準,排水量530m3/d。生活污水主要來(lái)自車(chē)間內的洗手間的沖洗水,經(jīng)化糞池處理后排入廠(chǎng)區管網(wǎng)。雨水排入廠(chǎng)區雨水管。本項目生產(chǎn)線(xiàn)的最大廢水排放量為510m3/d,其中包括生產(chǎn)廢水438m3/d,生活廢水72m3/d,廢水經(jīng)廠(chǎng)區排水管網(wǎng)最后達標排入廠(chǎng)外。表2.3-4 項目用水量一覽表序號用水種類(lèi)小時(shí)使用量(m3/h)日使用量(m3/d)年使用量(m3/a)備注1新鮮水 1.1循環(huán)水補水27432129400循環(huán)水利用率為97%1.2生活用水4.57221600 1.3鍋爐補水0.34.81440 1.3未預計水量0.914.44320按總用水量10%計 小計32.7523.2156760 2循環(huán)水900144004320000 3消防用水室外消防180L/s,室內90L/s。由上表可以看出,本項目新鮮水消耗量為32.7m3/h,年新鮮水消耗量為156760m3/a。3、柴油本項目柴油主要用于廠(chǎng)內叉車(chē)運輸。每臺叉車(chē)每小時(shí)耗油量為6L,本項目年用柴油量為6×3600×4/1000=86.4t。2.3.2主要供用能系統與設備的初步選擇2.3.2.1主要供用能系統1、電力系統本項目耗電設備主要是電弧爐、LF精煉爐、VD真空精煉爐、各種機械加工設備等。本項目采用雙回路10kV供電,電源擬引自XX鎮變電站,該變電站距廠(chǎng)區500m,富裕容量為100MVA。廠(chǎng)區設置一個(gè)總變電所,變電所內設來(lái)2臺S11-M-2500/10變壓器,經(jīng)低壓配電室低壓向全廠(chǎng)各車(chē)間用電點(diǎn)供電。廠(chǎng)內照明主要分為工作照明、事故照明和檢修照明,照明電源與動(dòng)力電源共用變壓器,但設置專(zhuān)用照明盤(pán)且電量單獨計量。照明電壓為三相四線(xiàn)380V/220V,照明燈具電壓為220V,檢修照明采用移動(dòng)式行燈變壓器,電壓為交流220V/36V。照明網(wǎng)絡(luò )電壓為380/220V,控制室及低壓配電室內采用節能型電磁燈,所有燈具選用新光源節能型電磁燈具,且根據裝置各場(chǎng)所不同照度要求和環(huán)境特征,用不同型式的燈具和數量,爆炸危險場(chǎng)所用相應防爆等級的燈具。事故照明燈具為自帶蓄電池貯能的應急照明燈。一般場(chǎng)所照明燈具采用就地分散控制。生產(chǎn)廠(chǎng)房和爆炸危險場(chǎng)所以照明箱上集中控制為主。少量燈具采用分散就地控制。整個(gè)電氣系統的保護接地采用TN-C系統,其接地電阻不大于4歐姆。所有工藝設備均采用靜電接地,其接地電阻不大于30歐姆。2、給排水系統本項目分為生產(chǎn)及消防給水系統﹑生活給水系統﹑循環(huán)水系統及排水系統。主要用水部位為電弧爐、LF精煉爐、VD真空精煉爐冷卻用水;熱處理工藝用水以及生活用水。本項目建設地址緊靠XX,水源擬引XX水,水源非常充足,另建自備井1眼,井深100m,單井涌水量為80m3/h。3、熱力系統電爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含塵、CO的高溫煙氣,平均每噸鋼產(chǎn)生的煙塵量為18-20kg,隨煙氣帶走的熱量約150M。電爐煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣(約1000~1400℃),煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。電爐第四孔的爐氣,經(jīng)爐蓋彎管和移動(dòng)彎管煙道之間的間隙,進(jìn)入移動(dòng)彎管煙道,同時(shí)抽入一定量的爐外空氣,以燃燼爐氣中的CO等可燃氣體形成高溫煙氣,高溫煙氣依次經(jīng)過(guò)沉降室、汽化煙道、余熱鍋爐及節能器生產(chǎn)一定壓力的蒸汽供生產(chǎn)生活使用,同時(shí)經(jīng)余熱利用系統后的煙氣溫度降到約250℃,與來(lái)自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合,混合后的廢氣溫度低于130℃,進(jìn)除塵器凈化,并經(jīng)風(fēng)機排往大氣。本項目采用余熱回收系統對電爐煙氣余熱進(jìn)行回收利用,實(shí)現汽化冷卻產(chǎn)生蒸汽,本技術(shù)裝置回收蒸汽量140~200kg/噸鋼。進(jìn)入余熱回收系統的煙氣量為21000m3/h,回收熱量產(chǎn)生蒸汽3t/h。本項目冬季取暖主要是辦公生活服務(wù)用房,總取暖面積4000m2,取暖熱源全部為生產(chǎn)余熱,以提高廠(chǎng)區內的熱源利用水平。本項目對電爐煙氣余熱進(jìn)行回收利用,可回收蒸汽,用于公司冬季采暖。2.3.2.2主要耗能設備的初步選擇1、設備選型原則(1)為保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低投資,主要生產(chǎn)設備盡量采用技術(shù)先進(jìn)的國內設備,選擇國內具有類(lèi)似項目成功業(yè)績(jì)并具備生產(chǎn)調試經(jīng)驗的優(yōu)秀廠(chǎng)家。(2)有利于機械化生產(chǎn),減少笨重體力勞動(dòng)。機械加工設備實(shí)現自動(dòng)控制。(3)服從項目建設生產(chǎn)規模的需要。(4)在各車(chē)間中間銜接處設立貯存設施,平衡各車(chē)間的生產(chǎn)。2、主要設備選型根據《高耗能落后機電設備(產(chǎn)品)淘汰目錄》(第一批)、《高耗能落后機電設備(產(chǎn)品)淘汰目錄》(第二批)、《機械工業(yè)第一批至第十七批淘汰能耗高、落后機電產(chǎn)品》,本項目主要工藝設備中未采用國家明令淘汰禁止的高耗能落后設備。主要耗能設備詳見(jiàn)下表:表2.3-5 主要耗能設備表序號設備名稱(chēng)規格型號數量單機功率(kW)總功率(kW)1熔煉工序1.1電弧爐HX-2020t1臺變壓器容量15000kVA變壓器容量15000kVA1.2電弧爐HX-10t10t1臺變壓器容量5500kVA變壓器容量5500kVA1.3LF鋼包精煉爐20t1臺變壓器容量3200kVA變壓器容量3200kVA1.4LF鋼包精煉爐15t1臺變壓器容量2500kVA變壓器容量2500kVA1.5VD真空精煉爐15t1臺6006001.6中頻感應爐GWJ-10-250010t1臺250025001.7制氧機200m3/h3臺150045002鑄造工序2.1鑄造起重機QDY80/20t2臺2705402.2消失模生產(chǎn)線(xiàn) 1條420042003鍛造工序3.1快鍛壓機63MN2臺6500130003.2快鍛壓機10MN2臺120024003.3空氣錘3t3臺2006003.4精鍛機10MN1臺230023003.5多工位冷鐓機Z41-8∽248—24mm5套753753.6空壓機LG-44.5/83臺2507503.7鍛造起重機QDY63/10t2臺2004004熱處理工序4.1淬火爐RM-122×92×761套1701704.2臺車(chē)式退火爐RT-200-93臺2006004.3加熱爐ZHDL-3007臺30021005機加工工序5.1直讀光譜儀M50001套225.2剪板機Q11-25X32002臺45905.3沖床Y38-800kN2臺30605.4氬弧焊機械350A5套502505.5大型數控車(chē)床OPT-80325臺1507505.6壯骨纏繞機6#—12#2套20405.7橋式起重機QD32/10t3臺1504505.8多工位鉆床zb4113x42臺125.9加長(cháng)車(chē)床303臺902705.10滾齒機31802臺44885.11滾齒機12502臺18365.12外圓磨床M1432-15003臺9275.13平面磨床JGS-716AS5臺10505.14洗床X635臺14705.15洗床X625臺10505.16搖臂鉆Ф505臺8405.17單臂插床B50324臺6245.18無(wú)心車(chē)床XF-WXC30S1臺25256輔助系統6.1單級雙吸離心泵125SS394臺1104406.2離心泵65-50-1602臺246.3余熱鍋爐6t/h1臺30306.4變壓器S11-M-2500/102臺2500kVA5000kVA2.4項目所在地能源供應1、電力本項目本項目采用雙回路10kV供電,電源擬引自XX鎮變電站,該變電站距廠(chǎng)區500m,富裕容量為100MVA,能夠滿(mǎn)足項目所需。2、水本項目建設地址緊靠XX,水源擬引XX水,水源非常充足,另建自備井1眼,井深100m,單井涌水量為80m3/h。能夠滿(mǎn)足項目所需。3、柴油本項目叉車(chē)運輸消耗柴油,年耗柴油量為86.4t,購自當地的中石油、中石化銷(xiāo)售公司,供應有保障。 3項目建設方案節能評估3.1項目選址、總平面布置節能評估3.1.1項目選址節能評估項目擬建于XX聚集區中區。由于在園區中,園區已經(jīng)七通一平,能源及水源獲得便利,道路順暢,各類(lèi)設施齊全。本項目采用雙回路10kV供電,電源擬引自XX鎮變電站,該變電站距廠(chǎng)區500m,富裕容量為100MVA,能夠滿(mǎn)足項目所需。本項目建設地址緊靠XX,水源擬引XX水,水源非常充足,另建自備井1眼,井深100m,單井涌水量為80m3/h。綜上所述,本項目選址地理位置優(yōu)越,交通便利,所需能源和原輔材料的供給、運輸距離短,降低了供給運輸成本,從而降低了能源消耗。3.1.2總平面布置節能評估場(chǎng)區總平面布局充分利用冬季日照并避開(kāi)冬季主導風(fēng)向,利用夏季涼爽時(shí)間的自然通風(fēng)。主要建筑選擇南北向,主要房間避免夏季向日曬和冬季北向冷風(fēng)。以上系列措施降低了通風(fēng)及采暖方面的設備負荷,并充分利用了太陽(yáng)能及自然通風(fēng),節約電能。廠(chǎng)區的工藝規劃中,生產(chǎn)設備結合產(chǎn)品生產(chǎn)流水線(xiàn)的工序進(jìn)行布置,盡可能避免物料管道、運輸和人行路線(xiàn)相互交叉;各車(chē)間之間的距離嚴格按照規定布置;配料系統靠近原料倉儲,產(chǎn)品生產(chǎn)車(chē)間靠近產(chǎn)品倉庫或運輸線(xiàn),節省能耗;為滿(mǎn)足生產(chǎn)流通與安全,每個(gè)車(chē)間均設有若干大門(mén),以便運輸安全、疏散方便,使車(chē)間的物流通暢合理,生產(chǎn)安全可靠。項目的內部構造的節能性:功能區劃清晰,連接道路四通八達,盡量避免迂回路段,降低廠(chǎng)區內部運輸能耗。生產(chǎn)車(chē)間選用聯(lián)合建筑,與單體建筑相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:(1)不僅可以使建筑形式統一、而且功能得到充分利用,使得平面布置緊湊合理,節約國家土地資源。(2)把多項單體結合起來(lái),有利于人力資源的合理使用,減少了重復勞動(dòng),加快了設計與施工進(jìn)度;各種管線(xiàn)集中且簡(jiǎn)短,提高了綜合經(jīng)濟效益。廠(chǎng)區內部輔助生產(chǎn)系統:①變配電站的位置,變配電站建筑面積合理適中,確保安全生產(chǎn)的同時(shí)減少投資并節約建筑材料;②水泵房盡量靠近水源需求地。廠(chǎng)區內部附屬生產(chǎn)系統:辦公區域盡量考慮公用,簡(jiǎn)化了辦事流程提高了工作效率,節約了中間路途能源消耗,同時(shí)不僅節省建構筑物的成本且節約建筑材料資源。本項目平面布置符合國家有關(guān)政策要求,用地節約。建構筑物的相對位置滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求,能夠保證生產(chǎn)流程作業(yè)線(xiàn)路短捷,減少生產(chǎn)過(guò)程中的往返運輸。3.2項目工藝流程、技術(shù)方案節能評估本項目建設采用先進(jìn)的工藝技術(shù),力求節能、降耗、合理先進(jìn),降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強企業(yè)經(jīng)濟效益。工藝設計時(shí)充分考慮生產(chǎn)連續運行及動(dòng)力負荷分布,合理確定設備功率,提高設備的負荷率,減少能源消耗。設備選用國家推薦的高效節能產(chǎn)品,不使用高耗能淘汰產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程整體連續性較強,從原輔材料進(jìn)入廠(chǎng)區,到不同規格類(lèi)型產(chǎn)品的運出廠(chǎng)區都充分考慮了連貫性及整體化;項目產(chǎn)品種類(lèi)較多,公用工程及設備也相應較多,通過(guò)對各工序及銜接環(huán)節的全面考慮,將公用工程機設備的公用率達到最大化,在一定程度上減少了能源消耗,避免了能源的重復浪費。項目產(chǎn)品全部用于XX集團,高質(zhì)量標準的產(chǎn)品等級要求項目設計之初就配套使用高技術(shù)含量的技術(shù)方案,本項目使用目前國內成熟的標準件、耐磨件及緊固件等高強度、大尺寸零配件的生產(chǎn)技術(shù),廢鋼熔煉采用與生產(chǎn)規模相匹配的“電弧爐+LF爐+VD爐”的三步法技術(shù)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率的同時(shí)做到了電能的最大節約化。3.3主要用能工藝和工序節能評估根據主要耗能設備表和用電量計算,本項目主要用電工序有熔煉工序、鑄造工序、鍛造工序和熱處理工序。3.3.1熔煉工序本項目熔煉工序采用“電弧爐+LF爐+VD爐”的三步法技術(shù)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,同時(shí)配合利用XX集團的鐵水熱裝電爐進(jìn)行熔煉鑄造,降低了熔煉消耗所需的電能,提高了能源利用率,節約了電能。表3.3-1 熔煉工序設備能耗表序號設備有功功率(kW)負荷時(shí)間(h)負荷系數耗電量(萬(wàn)kWh)折標煤(tce)1電弧爐1278048000.74294.085277.422電弧爐468048000.71572.481932.583LF鋼包精煉爐959.748000.7322.46396.34LF鋼包精煉爐749.748000.7251.9309.…
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    gczx 2018-05-15 09:17:28

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